电源模块
PLC电源⽤于为PLC各模块的集成电路提供⼯作电源。同时,有的还为输⼊电路提供24V 的⼯作电源。电源输⼊类型有:交流电源(220VAC或110VAC),直流电源(常⽤的为
24VAC)。
底板或机架
⼤多数模块式PLC使⽤底板或机架,其作⽤是:电⽓上,实现各模块间的联系,使CPU能访问底板上的所有模块,机械上,实现各模块间的连接,使各模块构成⼀个整体。
体系装置调试前的技能预备越充分,装置调试就越顺畅。初步的技能预备作业包含
主要内容如下:
了解PC随机技能数据和原始资料,深化了解其性能、功用和操作要求,拟定操作规程。
有必要了解体系的规划数据和工艺流程,特别是各生产设备的操控要求。在此基础上,依据子体系制作出流程。程序联锁图、体系功用图、体系操作逻辑框图是前期技能预备的重要组成部分,有助于对体系运转逻辑的深化了解。
了解各工艺设备的性能、规划和装置,特别是各设备的操控和功率接线图,并与目标进行比较,以便及时发现和纠正差错。
在了解规划方案和PC技能数据的基础上,给出了PC机输入输出点数表(包含内部线圈列表、I/O方位、相应设备和各I/O点的功用)。
研讨了规划供给的程序,制作了具有复杂逻辑的输入输出点的时序图,并在制作时序图时发现了规划中的一些逻辑过错。
扩展模块的选用
对于小的系统,如80点以内的系统,一般不需要扩展;当系统较大时,就要扩展。不同公司的产品,对系统总点数及扩展模块数量都有限制,当扩展仍不能满足需要时,可采用网络结构。同时,有些厂家产品的个别指令不支持扩展模块,因此,在进行软件编程时要注意。当采用温度等模拟模块时,各厂家也有一些规定,请参阅相关技术手册。
PLC的网络设计
当用PLC进行网络设计时,其难度比PLC单机控制大得多,首先应选用自己比较熟悉的机型,对其基本指令和功能指令有较深入的了解,并且指令的执行速度和用户程序存储容量也应仔细了解。否则不能适应实时要求,造成系统崩溃。另外对通信接口、通信协议、数据传送速度等也要考虑。zui后还要向PLC的厂家寻求网络设计和软件支持及详细技术资料,至于选用几层工作站,依照系统大小而定。
机型的挑选
PLC机型挑选的基本原则是,在功用满足要求的条件下,挑选可靠、维护运用便利以及性能价格比的优化机型。
在工艺进程比较固定、环境条件较好(维修量较小)的场合,主张选用整体式结构的PLC;其它状况则好选用模块式结构的PLC。
关于开关量操控以及以开关量操控为主、带少量模仿量操控的工程项目中,一般其操控速度无须考虑,因而,选用带A/D转化、D/A转化、加减运算、数据传送功用的等级低机就能满足要求。
而在操控比较杂乱,操控功用要求比较高的工程项目中(如要完成PID运算、闭环操控、通讯联网等),可视操控规模及杂乱程度来选用或机。其间机用于大规模进程操控、全PLC的分布式操控体系以及整个工厂的自动化等。
DCS系统的关键是通信。也可以说数据公路是分散控制系统DCS的脊柱。由于它的任务是为系统所有部件之间提供通信网络,因此,数据公路自身的设计就决定了总体的灵活性和性。数据公路的媒体可以是:一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。
通过数据公路的设计参数,基本上可以了解一个特定DCS系统的相对优点与弱点。
为保证通信的完整,大部分DCS厂家都能提供冗余数据公路。
为了保证系统的性。使用了复杂的通信规约和检错技术,所谓通信规约就是一组规则,用以保证所传输的数据被接收,并且被理解的和发送的数据一样。
目前在DCS系统中,一般使用两类通信手段,即同步的和异步的,同步通信依靠一个时钟来调节数据的传输和接收,异步网络采用没有时钟的报告系统。
DCS系统应进行从设计、施工、调试、运行维护进行全过程管理。作为系统维护人员要根据系统配置和生产运行特点,制定科学合理的维护策略和方法,加强系统维护,对运行中出现的故障,具体问题具体分析,及时处理,确保DCS系统稳定可靠运行。机组检修期间应对DCS系统应进行的维护,维护主要包括:
利用机组检修时间逐个复位DCS系统的DPU、CPU和操作员站及数据站;删除组态中的无效I/O点,对组态进行优化。
系统冗余测试:对冗余电源、服务器、控制器、通讯网络进行冗余测试。注意系统各设备停电时,主从设备切换、网络、人机接口站是否正常;系统检修重新上电后对各设备进行切换测试。
系统灰尘清除:系统停运对所有设备进行清扫吹灰,包括主机、控制站机笼、机柜滤网、风扇等部件的灰尘清理。
接地系统检修。包括端子检查、对地电阻测试;系统供电线路检修,并对UPS进行供电能力测试;注意检查DPU主机CMOS电池电量,防止CMOS数据丢失。
检查DCS系统和其他系统的接口,重要信号冗余处理,与其他系统的通信其具体情况采取单向传输和加装防火墙措施。
系统上电:系统大修后维护负责人确认条件具备,严格遵照上电步骤进行输出点数:1000
电压:220
电流:30
输入点数:1000
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